Сотрудники предприятия под руководством экспертов Регионального центра компетенций продолжают осваивать инструменты бережливого производства. Каждый из них отрабатывается на практике. Уже изучены: система «5С», производственный анализ, картирование.
Еще один инструмент повышения эффективности рабочих процессов, внедряемый на производстве, — «стандартизированная работа». Он позволяет оптимизировать процесс выполнения операции, рассчитав реальную загрузку оператора и оборудования, своевременно получить продукт ожидаемого качества и в необходимом количестве.
«Разработанный и внедренный стандарт позволяет понять, изменилась ли ситуация на производстве в лучшую сторону, а также сохранить уже достигнутые результаты. Постоянное усовершенствование стандартов –ключевой аспект стандартизированной работы», – прокомментировал руководитель проекта РЦК Александр Рюриков.
Также на предприятии завершена работа по внедрению инструмента бережливого производства — картирование. Это ведущий инструмент диагностики и анализа производственных процессов, позволяющий визуализировать весь производственный процесс. Построены карты текущего, целевого и идеального состояний.
В карте текущего состояния взят поток изготовления керамического камня — от склада сырья до выхода готовой продукции на склад. Карта целевого состояния содержит мероприятия по устранению выявленных проблем. Карта идеального состояния вобрала в себя примеры лучших практик.
Изменения коснутся участка погрузо-разгрузочных работ предприятия.
В качестве показателей эффективности выбраны: время протекания процесса, запасы, выработка, качество и анализ эффективности оборудования.
В целом все инструменты бережливого производства, внедряемые в рамках нацпроекта, обеспечат предприятию ежегодный 5% рост производительности труда в ближайшие три года.